临猗全新二手反应釜,搪玻璃反应釜

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搪瓷反应釜是将含高的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

反应釜应用说明：搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。为了搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下：1、使用压力：0.2---0.4Mpa 2、耐酸性: 对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

搪瓷反应釜在运行过程中受振动冲击及其他复合力作用影响，金属部件会产生"硬对硬"关系。随着时间延长，部分冲击变形成为变形，恢复应力下降，形成间隙，终造成硬度相对较低的部件出现磨损。常见的如:传动部位(轴承室)磨损、表面局部破损、反应釜进料口磨损、反应釜下料口磨损、反应釜内壁局部破损、反应釜入孔破损、连接部件的破损等。
一台5000L的电加热反应釜，电加热功率108KW，要把4000KG物料加热到180度，大约需要4个小时甚至是更多的时间，这样就严重影响生产效率了。在一下一些条件下可以反应釜可以用电加热的：
一、反应釜容积较小。反应釜容积小的时候，釜内装的物料也就很少，这样所需要的热量就不会很多，使用电加热很短的时间内就可以达到。
二、物料温差小。所谓物料温差小，就是指物料不需要太高的温度，比如说常温是20摄氏度，而物料要求的反应温度只有70度，这样温差仅仅50度，需要的热量也不多，不会用太多的时间来加热。
三、物料反应速度慢，使用者可以用很长的时间来加热。 如果企业要想缩短加热时间，提高生产效率，可以考虑用循环导热油加热，这样反应釜在一边固定，旁边配备一台导热油炉负责给反应釜供热，只要导热油炉规格够大，可以提高一倍甚至更多工作效率。
如果遇到这样的问题，请咨询我们。
磁力高压二手反应釜 常见故障现象及原因 1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。 2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆(针)、阀口密封面损伤。 排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。 3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。 4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。