产品别名 |
二手反应釜,搪瓷反应釜, 搪玻璃反应釜,玻璃反应釜 |
面向地区 |
全国 |
反应釜在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
搪瓷反应釜是将含高的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
反应釜应用说明：搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。为了搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下：1、使用压力：0.2---0.4Mpa 2、耐酸性: 对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。
电加热反应釜的釜体是双层的，一层是内筒体，负责容纳物料和搅拌器，另外一层是外筒体，负责容纳导热油和电加热棒。出于减轻减速机压力的目的，电加热反应釜的筒体直径不宜过大，直径过大搅拌器承受的压力就越大，所以反应釜的直径一般都比较小，这样就造成电加热反应釜的加热棒不能做太多，5000L的反应釜也就只能设置18支电加热棒，总加热功率108KW，如果继续加大电加热的功率，就要考虑反应釜上面是否能布置开这么多的电加热棒，还有使用厂家的变压器容量是否足够的问题了，如果遇到此类问题欢迎您致电咨询。
一台5000L的电加热反应釜，电加热功率108KW，要把4000KG物料加热到180度，大约需要4个小时甚至是更多的时间，这样就严重影响生产效率了。在一下一些条件下可以反应釜可以用电加热的：
一、反应釜容积较小。反应釜容积小的时候，釜内装的物料也就很少，这样所需要的热量就不会很多，使用电加热很短的时间内就可以达到。
二、物料温差小。所谓物料温差小，就是指物料不需要太高的温度，比如说常温是20摄氏度，而物料要求的反应温度只有70度，这样温差仅仅50度，需要的热量也不多，不会用太多的时间来加热。
三、物料反应速度慢，使用者可以用很长的时间来加热。 如果企业要想缩短加热时间，提高生产效率，可以考虑用循环导热油加热，这样反应釜在一边固定，旁边配备一台导热油炉负责给反应釜供热，只要导热油炉规格够大，可以提高一倍甚至更多工作效率。
如果遇到这样的问题，请咨询我们。
在高压反应釜中，磁力传动装置是实现物料混合的关键部件，也是应对高压环境的部件，所以是不可缺少的。一般是将磁力传动装置用于搅拌的部件密封，在高压力的状态下，还能有效的解决搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。
磁力传动装置一般都是铁磁性物质为基本制造材料的，所装置的磁导率是非常明显的。磁场在穿过用于密封合金层时，几乎不会受到任何的损失，由此外部永磁体产生的旋转磁场就可以有效被内部永磁体转子所接受，从而带动反应器内的搅拌部件对物料的搅拌混合。
磁力驱动是八十年代开发的一种新型传动密封技术。 磁力反应釜 的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，改变了传统机械密封和填料密封的那种通过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，反应釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，反应介质绝无任何泄露和污染。
在确定电加热高压釜技术参数的过程中，一个比较重要的技术参数就是高压釜的加热功率问题。
高压釜加热功率的确定因素有以下几个点：1、高压釜内反应介质：特别对于反应温度要求很高的高压釜，更需要了解反应是放热还是吸热。2、高压釜容积的大小，这个很好理解，当高压釜容积小的时候，需要的加热功率就小，反之就大；3、高压釜所需的压力大小：对于需要高压反应的高压釜。
因其高压釜设计及制造所需的釜体壁厚较那些压力低的高压釜而言要厚的多，因此在同等容积及温度。要求的高压釜，它的加热功率相对要高很多，以应对传热困难等问题。
