上海5吨二手反应釜,搪瓷反应釜

公司主要从事不锈钢、碳钢、低合金钢非标反应，换热，分离，储存等化工设备；四氟（PTFE，PFA）板内衬和PFA、FEP、ETFE 喷涂，PO、PE滚涂，非标高强度紧固件等系列产品的生产。 目前已为国内外多家大中型企业提供，具体产品有反应釜、发酵罐、换热器、多效蒸发器、冷凝器、蒸馏釜、蒸馏塔、萃取塔、高位槽、储存罐、过滤器等化工设备；四氟（PTFE，PFA）板内衬罐和塔器，管道；喷涂PFA、FEP、ETFE搅拌，螺旋输送机等设备，管件；滚涂PO、PE其设备和管道;内衬外包F4投料管，通氯管;氯气鼓泡器；快拆压紧螺栓，鹰嘴螺栓，卡式螺栓等。广泛应用于石油化工、医药化工、新能源新材料、无机化工、精细化工、多晶硅、农药生物化工、污水处理等工业部门。 公司自成立以来，一直以诚信笃实、科技创新正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。

搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。

搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

在高压反应釜中，磁力传动装置是实现物料混合的关键部件，也是应对高压环境的部件，所以是不可缺少的。一般是将磁力传动装置用于搅拌的部件密封，在高压力的状态下，还能有效的解决搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。
磁力传动装置一般都是铁磁性物质为基本制造材料的，所装置的磁导率是非常明显的。磁场在穿过用于密封合金层时，几乎不会受到任何的损失，由此外部永磁体产生的旋转磁场就可以有效被内部永磁体转子所接受，从而带动反应器内的搅拌部件对物料的搅拌混合。
磁力驱动是八十年代开发的一种新型传动密封技术。 磁力反应釜 的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，改变了传统机械密封和填料密封的那种通过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，反应釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，反应介质绝无任何泄露和污染。
在食品、橡胶、石油化工等行业中，反应釜是常用的一种‌‌反应容器。反应釜原理是利用导热介质通过反应釜的夹套来提高釜内物料的温度，通过搅拌机的搅拌使物料均匀、提高导热速度，并使其温度均匀。
其广泛的应用用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
纵向分析我国反应釜行业，大多数企业均存在一定程度的边缘化趋势，即所谓的单一支撑体系。现阶段，我国市场内虽涌现出了一批较为优势的主体，其以雄厚的技术研发能力、的反应釜产品及的经营管理模式走在了行业发展的，并成为市场国际化发展中的主体；但不可回避的是大多数的反应釜企业不具备可与其相媲美的科技研发能力或产品开发能力。
高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。物料考虑当物料有腐蚀需采用不锈钢作为防腐蚀材料时，可选用三种结构：
1、全不锈钢结构，2、内衬不锈钢结构，3、复合板结构。具体采用何种结构，应根据壁厚、制造工艺及经济性能等综合考虑而定。在会产生应力腐蚀及晶间腐蚀的环境下，不宜采用全不锈钢结构。